數(shù)控電動(dòng)擊實(shí)儀校準(zhǔn)方法

數(shù)控電動(dòng)擊實(shí)儀校準(zhǔn)方法（JTJZ 01-04） 
1 適用范圍 
  本方法適用于電動(dòng)擊實(shí)儀的校準(zhǔn)，參照《土工擊實(shí)儀檢定規(guī)程》[JJG（交通）058－2004]編制。  
2 技術(shù)要求 
2.1 儀器應(yīng)帶有（包括儀器名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等）、合格證、使用說(shuō)明書(shū)。  
3 校準(zhǔn)項(xiàng)目 3.1 外觀檢查。 3.2 擊實(shí)錘質(zhì)量。 3.3 擊實(shí)錘落高。 3.4 擊實(shí)錘錘頭直徑。 
3.5 擊實(shí)錘體的側(cè)母線與擊實(shí)筒內(nèi)壁的間隙。 3.6 擊實(shí)筒幾何尺寸。  
4校準(zhǔn)環(huán)境及校準(zhǔn)器具 
4.1 校準(zhǔn)環(huán)境：環(huán)境溫度為（25±10）℃，相對(duì)濕度不大于85%，校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，周?chē)鸁o(wú)影響結(jié)果的振動(dòng)、污染、腐蝕性氣體。 4.2 校準(zhǔn)器具： 
4.2.1 電子天平：量程不小于5000g，感量為1g。 4.2.2 鋼直尺：量程不小于500mm，分度值為1mm。 
4.2.3 游標(biāo)卡尺：zui大量程不小于200 mm，分度值0.02 mm。 4.2.4 塞尺：0.02~2 mm。  
5 校準(zhǔn)方法 
5.1 外觀檢查：按本方法2.1條要求對(duì)儀器的外觀進(jìn)行檢查。 
5.2 擊實(shí)錘質(zhì)量校準(zhǔn)：取下?lián)魧?shí)錘及導(dǎo)桿放置在記數(shù)電子天平上準(zhǔn)確稱量，調(diào)整其配重，使錘質(zhì)量準(zhǔn)確至要求范圍。 
5.3 擊實(shí)錘落高校準(zhǔn)：將擊實(shí)錘提升至起始高度位置處，用鋼直尺測(cè)量出擊錘底部至落點(diǎn)處的垂直高度即擊實(shí)錘落高，重復(fù)測(cè)量3次，取平均值。 5.4 擊實(shí)錘錘頭直徑校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量擊實(shí)錘錘頭直徑，每120度測(cè)量1次，共測(cè)量3次數(shù)控電動(dòng)擊實(shí)儀，取平均值。 
5.5 擊實(shí)錘體的測(cè)母線與擊實(shí)筒內(nèi)壁的間隙校準(zhǔn)：將擊實(shí)儀的定位銷(xiāo)調(diào)整到使用大型擊實(shí)筒處，安裝好大型擊實(shí)筒，將擊實(shí)錘手動(dòng)調(diào)整到擊實(shí)過(guò)程下端位置，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擊實(shí)筒，每轉(zhuǎn)動(dòng)120度用塞尺測(cè)量擊實(shí)錘體的側(cè)母線與擊實(shí)筒內(nèi)壁的間隙，共測(cè)量3次，其間隙均應(yīng)在2~2.5mm范圍內(nèi)；小型擊實(shí)筒校準(zhǔn)采用相同的方法。 
5.6 擊實(shí)筒幾何尺寸校準(zhǔn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量擊實(shí)筒的內(nèi)徑及高度，每120度測(cè)量1次，共測(cè)量3次，取平均值。